脱硫石膏是电厂钢厂等产生废气的企业用石灰石粉净化空气后生产的石膏，是工业固废之一，如果排放，将污染环境。脱硫石膏在烘干之后，可以将它作为水泥的缓凝剂使用；或者我们可以将它脱硫石膏锻烧成β型和α型半水石膏，β型半水石膏也被人们称为建筑石膏，它可以用来制作成石膏板、粉刷石膏等产品；α型半水石膏也被人们称为高强度石膏，它也可用来制作成陶瓷工业用石膏、绷带石膏等产品。
钛石膏立磨有HLM钛石膏立磨和HLMX超细钛石膏立磨，钛石膏废渣综合利用需借助现代大型化机械进行加工，钛石膏立磨可对钛石膏废渣进行除杂质，烘干，破碎和磨粉，细度达80~2500目。
钛石膏废渣，亦称钛白石膏废渣，钛石膏是采用硫酸法生产钛时，为治理酸性废水，加入石灰(或渣)以中和大量的酸性废水而产生的以二水石膏为主要成分的废渣。
钛石膏废渣是工业废渣，钛石膏废渣综合利用用途有利用硫铁矿废渣制砖、钛石膏利用生产建材和钛石膏做水泥缓凝剂石膏等渠道。钛石膏废渣经烘干、破碎和钛石膏立磨磨粉工序后得到相应粒度的粉体，方可应用于水泥建材领域，实现固废再生利用，创造附加值。
钛石膏经过物理改性后，可以生产出符合标准要求的石膏砌块。改性工艺为：烘干→破碎→钛石膏立磨粉磨→炒制→陈化，将钛石膏在50℃-60℃条件下烘干，脱除自由水，然后进行破碎粉磨，在200℃以下炒制并陈化，再加入轻骨料、粉煤灰、水以及减水剂、缓凝剂等外加剂，可配制出轻质墙体砌块。
钛石膏废渣应用于制砖对细度要求不大，钛石膏废渣粗加工到80~325目的区间便可足够用于生产石膏砌块，需要每小时加工1-730t的钛石膏废渣，产品粒度在80目到325目区间，选用HLM钛石膏立磨配置生产线较符合长期投资。
在用地面积方面，钛石膏立磨结构紧凑，整个生产线所占用地面积小，物料流转过程短。所采用的PLC中控大大节省了控制人员数量。
在成本控制方面，桂林鸿程的HLM钛石膏立磨非常注重电耗的优化，每粉磨一吨废渣，和球磨机相比较，能耗低40%-50%。一年下来，所节省的用电费用是非常可观的。
目前，钛石膏处理主要有以下途径：
1、钛石膏作水泥缓凝剂：钛石膏作水泥缓凝剂与天然石膏做水泥缓凝剂相比，水泥性能没有较大变化，钛石膏含水量低于20%可以直接用来做水泥缓凝剂。
2、利用钛石膏生产石膏建材：将钛石膏在不同温度下进行煅烧生成建筑石膏，可用于生产纸面石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、粉刷石膏等。
3、钛石膏混合胶结材的研究：以钛石膏和水淬化铁炉渣为基本组分，采用水泥熟料以及复合早强减水剂能配制出性能优良的胶结材，其强度和耐水性明显优于建筑石膏。 4、钛石膏—粉煤灰路基材料的研究：将一定量的高钙灰与原状灰混合后再与钛石膏复合研制的材料具有较好的物理性能和耐久性。
5、钛石膏—粉煤灰—矿渣复合胶结材的改性研究：用钛石膏、粉煤灰、矿渣和少量硅酸盐水泥或熟料，选择合适的激发剂并采取适宜的工艺措施，可配制生产新型复合胶结材。
在工业副产石膏中钛石膏利用率低，主要是因为传统生产工艺使钛石膏含水率高达60%左右，且品位偏低，烘干和再处理成本又太高。提高钛石膏综合利用，一方面要降低其处理加工成本；另一方面需求量要大，用于水泥中作为缓凝剂和建材领域是钛石膏发展的两个不错方向，而钛石膏应用于这两个方向的前提，都要求其具有较低的含水率和品位。因此，降低钛石膏含水率和提高品位成为提高开发的关键。钛石膏综合利用需拓宽其应用领域。石膏是五大凝胶材料之一，广泛用于陶瓷模具、建筑材料、精密铸造、工艺美术等行业，有很强的研究、开发和生产价值。高附加值钛石膏如高强石膏、石膏晶须等石膏制品，可大力开发，尽快实现工业化生产。钛石膏立磨是集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体的钛石膏处理设备，对于含水量在15%以内的的钛石膏可以直接入磨，对于钛石膏生产水泥缓凝剂和建筑石膏来说是较为理想的粉磨设备，如果您有钛石膏立磨的采购需求欢迎给我们来电
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